大型焊接鑄鐵平臺設計時的細節處理和安置要求

　　大型焊接鑄鐵平臺設計時的細節處理和安置要求：

　　對于鑄件壁厚均勻的細長或大型焊接鑄鐵平臺易產生變形。設計這類焊接鑄鐵平臺鑄件時，將截面設計成對稱形狀，或加助板提高剛度結構方式，可以防止變形。焊接鑄鐵平臺壁的連接設計是否正確，對防止焊接鑄鐵平臺產生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺鑄件質量都有很大的影響。設計中注意以下幾方面：

　　1、焊接鑄鐵平臺的壁間鏈接處都應有鑄造圓角。無圓角結構焊接平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節圓比別處大，易產生縮孔和縮松，且內側轉角處應力集中嚴重，易產生裂紋。

　　此外，灰鐵金屬易產生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結合力薄弱，焊接鑄鐵平臺轉角處力學性能下降，促進了裂紋的產生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀。

　　2、為了減少熱節，避免鑄件產生縮孔、縮松等缺陷，焊接鑄鐵平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環形接頭。

　　3、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過渡，設計焊接鑄鐵平臺鑄件時，當壁厚不能保證均勻時，厚壁與薄壁的連接應采用逐步過渡的方法，以避免產生應力集中和裂紋?；铱诤附予T鐵平臺表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質淬火回硬度可達到HB210以上為了提高某些鑄件的表面硬度、性以及疲勞強度，可采用表面淬火?；铱诤附悠桨搴颓蚰T鐵平板均可進行表面淬火。

　　焊接鑄鐵平板在進行表面淬火前應進行正火(預先熱處理)，以保證基體組織中珠光體量達到75%以上，這樣可以達到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉變，又不致產生淬火裂紋，所以一般不應冷透。如采用噴水冷卻時，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進行自回火。也可在淬火后及時送進回火爐中回火。

　　焊接鑄鐵平臺適用于在機械制造焊接中是不可缺少的平面基準量具。工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞焊接鑄鐵平臺的結構，甚至會造成焊接鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。焊接鑄鐵平臺的安置環境應該保持干燥通風，不能和腐蝕氣體、液體以及熱源等接觸，否則會發生銹蝕現象。

　　吊裝焊接鑄鐵平臺要保證用力均勻，多用幾根鋼絲繩掛在合適的位置上將焊接平臺吊起。前面說過，在焊接鑄鐵平臺表面作業，要留意工件是否會給任務面造成磨損、磕碰、劃痕等缺陷，如果有的話好做防護措施。除了工作壓力會造成平臺變形外，平時的放置、吊裝時如果不合適也會對鑄鐵平臺造成影響，從而降低工作質量，因此有些細節要頗為注意。